Características

• Total adherencia a todo tipo de superficie, sin necesidad de pegamentos, ni sujetadores.
• Por su composición físico-mecánica, presenta baja conductividad térmica, modificando así el coeficiente de dilatación de los materiales que cubre, otorgando rigidez estructural, actuando así como capa distribuidor de cargas.
• Soluciona problema de condensación por goteo.
• Reduce y economiza considerablemente el uso de energía (frío, calor)
• Prolonga la vida útil de las estructuras tratadas.
• Aplicado sobre estructuras deterioradas renueva la cubierta sin necesidad de cambiar partes averiadas.
• Aplicado por debajo de la chapa no necesita mantenimiento posterior.
• Alta resistencia a los ácidos y microorganismos
• Es el producto de mayor poder aislante que se conoce.
• De máxima adherencia a la superficie tratada, cualquiera sea su forma o posición.
• Confiere rigidez estructural.
• Prolonga la vida útil de las cubiertas tratadas.
• Controla las dilataciones en estructuras de hormigón.
• Actúa como amortiguador de vibraciones.
• Ahorro de energía empleada en refrigeración o calefacción.
• Un coeficiente de trasmisión de temperatura muy bajo, menor que los aislantes tradicionales (corcho, fibra de vidrio, lana mineral, polietileno expandido, etc.) permitiendo en caso de diferentes necesidades un menor espesor del material. (Aislación térmica K=0.022 Kcal./hm°c).
• Aplicación "IN SITU" y de rápida ejecución en obra, consiguiendo una cama de aislamiento continua carente de juntas, consiguiendo por lo tanto un eficaz aislamiento.
• Aplicación sobre techos de chapa (Gal., Fibrocemento, etc.). Confiere a esto rigidez estructural, evitando contracciones y dilataciones alargando la vida útil.
• Duración indefinida. Existen aplicaciones de más de 30 años que no presentan insuficiencia en el producto.
• Excelente adherencia a los materiales normalmente utilizados en la construcción, se adhiere a cualquier sustrato (papel embreado asfáltico, hormigón, revoque, fibrocemento, madera, aglomerado de viruta, chapa de acero). No requiere de sistema de sujeción mecánicos ni adhesivos especiales.
• La espuma de poliuretano puede considerarse como auto extinguible, según normas vigentes en EEUU y EUROPA.
• Impide el crecimiento de hongos y bacterias; El producto es resistente al ataque de roedores e insectos.
• Alta resistencia de ácidos y álcalis diluidos así como también de aceites y solventes.
• Buena resistencia mecánica en relación a su densidad.
• Buena estabilidad dimensional.
• Aísla e impermeabiliza en un único proceso.
Encubiertas con densidades alrededor de 45 kg/m3.
• Rapidez de ejecución y movilidad, posibilidad de desplazamiento rápido a cualquier obra sin necesidad de transportar y almacenar productos voluminosos, características generales de otros aislantes.
• No poroso, resistente al agua soporta los repetidos lavados con manguera de presión superficie no adherente y fácil de limpiar.

• Resistente a impactos, elástico, superando a la mayorí¬a de los otros revestimientos plásticos, incluyendo resina con refuerzo fibra de vidrio.

• Resistente al ataque de la mayorí¬a de los productos químicos, incluyendo detergentes alcalinos.

• No es tóxico ni infeccioso.

• Resistente en bajas temperaturas, resistente a la abrasión e impermeable al vapor húmedo (resiste temperaturas entre 20° y 90°).

• Instalación simple, ligera de peso, no necesita secado.

• No necesita pintura ni otro mantenimiento.

• No corrosivo.

Es totalmente sanitario. Apto para frigoríficos, laboratorios, salas de elaboración e industrias alimenticias.
Características Especiales
El compuesto es auto extinguible y no inflamable.

Historia

El uso del poliuretano como novedad es muy relativo en la actualidad, ya que los fundamentos químicos fueron asentados en el año 1937 por Otto Bayer, buscando un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la polimida.

 

 

En la década del 50 nacieron las primeras máquinas de dosificar y mezclar la materia prima y nuevos catalizadores y estabilizadores, que ayudaron a regular la reacción de espumación de Poliuretano.
En los 60's ya era posible fabricar espumas

 

 

 

rígidas de Poliuretano con buenas propiedades aislantes, que enseguida se usaron para el campo de la refrigeración y cadena frigorífica.